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大多數振動給料機在近共振條件下工作,物料處于連續拋擲的運動狀態,一般有較高的機械指數。但考慮到機器生產率的高低,輸送距離的長短和振動質量的大小,避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數控制在K=3~5,拋擲指數控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時,減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數,或在一定的拋擲指數下選取較高的頻率和較小的振幅,以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。 2.激振角和安裝角激振角的大小根據輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇,理論上來講,可以從較大輸送速度出發由機械指數來確定較佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多,需整體分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角(安裝傾角),其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時,輸送速度顯著提高。如α=-10°時,輸送速度可提高40%左右;α=-15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損,同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。
振動給料機的輸送能力由槽寬、料層厚度、物料容重和實際平均輸送速度決定。Q=3600BHγV 式中:Q---生產能力KN/h。B---料槽寬度m。 H---卸料端的料層厚度m。(一般取槽體高度的0.6~0.8)γ---物料容重KN/m3。 V---實際輸送平均速度m/s。 對于不同的物料,輸送的料層厚度有不同的限制,如超過它的極限值,輸送速度將大大下降。料層厚度與輸送速度之間的關系分三種情況。其中Ⅰ為薄料層,在這一區域內,輸送速度隨料層的加厚而迅速增長,很快達到較大值。Ⅱ區為中等厚度料層,輸送速度主要取決于物料的內摩擦,而隨著料層的加厚稍有下降。Ⅲ區屬于厚料層,在這一區域內,物料因透氣程度減少輸送速度顯著下降。
GZG型自同步慣性振動給料機的調試
（1）打開振動器兩端罩殼，檢查振動器可調偏心塊與固定偏心塊的相對位置及方向是否一致；檢查可調偏心塊夾緊螺栓及其它螺栓是否擰緊。
（2）用歐姆表和兆歐表測量振動器相電阻和絕緣電阻，檢查有無短路、斷路，接觸不良和絕緣不良等現象。
（3）試啟動，看兩臺振動器是否做反向等速運轉，如果是同方向運轉，則調接其中一臺振動器的任意兩相接頭。
（4）空載運轉，檢查空載振幅，空載電流。橫向擺動的大小各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常等，發現異常，立即停車，排除故障后再試運轉，直至運轉正常。
（5）空載運轉，檢查振幅，跳料方向、電流是否在額定電流以內，生產率是否符合現場使用要求。如產生率太大或太小，可調整可調偏心塊與固定偏心塊的相對位置，直至使生產率符合現場使用要求。
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