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振動料斗的選用原則
選用或設計一臺符合于實際要求的振動料斗是確保振動料斗正常工作的前提，對于選用定型的振動料斗，要根據物料的特性，料倉的幾何尺寸和結構，生產運行對振動料斗調節特性的要求等確定。重新設計的振動料斗還要確定或計算合理的結構參數、運動參數、動力參數和電氣參數。
選用振動料斗的原則是
：１.對于一般物料，可選用平旋型慣性振動料斗。
２.對于極輕物料（如炭黑）或難卸物料（如過濾泥餅），可選用渦旋型振動給料斗。
３.對于易卸物料，可選用直線型振動料斗。
４.對于酸堿等腐蝕性物料，應選用不銹鋼振動料斗。對于熱料，應選用耐熱鋼振動料斗。
５.要求運行中參加群機自動控制或單機控制無級調節給料量時，應選用電磁振動料斗。
６.根據物料的自然堆積角，選擇合適的振動料斗坡角。
７.采用振動料倉時，需自行設計料倉的彈性系統，彈性元件可以選用定型產品，但應經過核算。
８.根據生產量的要求，選擇合適的排料口，或向生產廠提出生產量要求。
９.根據料倉直徑選擇合適的振動料斗直徑：
當Ｄ＜1.5m時，d≈D
當Ｄ＝1.5～6m時 d≥(1/2～1)D
3.當Ｄ＞6m時：d≥1/3D
式中Ｄ－－料倉內徑（m）d－－振動料斗直徑（m）
１０.料倉內物料高度大于２m時，應設置料倉減壓錐。
１１.對于制成矩形料倉，應將與振動料斗聯接的料倉接口制成天方地圓，以便安裝振動料斗。必須設計矩形振動料斗時，則應慎重選取和計算有關參數，特別是應保證動力風度。
１２.選擇流量控制閥時，應與振動料斗配套，流量控制閥參加電氣控制系統控制時，則應選擇電動型流量控制閥。
１３.單機控制的振動給料斗選用掛式電氣控制箱；群機控制或在控制柜內安裝振動料斗控制時選用抽屜式電氣控制箱。
振動給料機技術參數
| 型 號 |
直 徑 (mm) |
生產率 (t/h) |
料 倉 直 徑 (mm) |
料倉容量 （m3） |
電機功率 (KW) |
振動頻率 (r/mjn) |
電? 壓 (V) |
重 量 (Kg) |
| GD06PA | 600 | 30~40 | 900~1200 | 5~15 | 0.25 | 1450 | 380 | 130 |
| GD09PA | 900 | 30~60 | 1200~1500 | 10~30 | 0.55 | 1450 | 380 | 290 |
| GD10PA | 1000 | 40~80 | 1500~2000 | 10~50 | 0.75 | 960 | 380 | 380 |
| GD12PA | 1200 | 40~80 | 1800~2400 | 30~60 | 1.1 | 960 | 380 | 520 |
| GD15PA | 1500 | 40~80 | 2250~3000 | 50~100 | 1.5 | 960 | 380 | 670 |
| GD20PA | 2000 | 80~150 | ?3600~4000 | ?80~160 | 2*1.1 | 960 | 380 | 1.1 |
| GD025PA | 2500 | 80~150 | ?3600~5000 | ?100~200 | 1*1.5 | 960 | 380 | 1.65 |
振動卸料器可實現混凝土倉、鋼板倉、塑料倉中散裝物料的均勻卸料，可確保圓形、方形和長方形倉無自動分級和完全卸料。適用于面粉、飼料、化工、等類似于面粉的粉狀物料的倉底卸料，有防止倉內物料結拱的作用，是一種理想的倉底卸料設備。
產品特點：1、減少粉塵聚集和結拱，確保無物料殘留；2、配備緊湊型振動電機，可地減少能耗；3、采用零維護組件，堅固耐用，地減少維護時間。
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