供應信息
本機備有二種料斗：ZH型(中深斗)一般適用于輸送濕的、易結塊、較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿肥、堿粉等。SH型(深斗)一般適用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。
本機傳動裝置有二種形式，分別配有ZJ型減速器和ZQ型減速器。ZJ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺，聯軸器等，使結構緊湊、重量輕、而且內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠，該減速器噪聲低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。本機輸送量可達365m3/h,提升高度可達50m。
提升機的試車
提升投入運行之前，必須進行無負荷試車和負荷試車。
(1)無負荷試運轉前的準備工作
a.檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，其它聯接點是否牢固等。
b.檢查減速機、軸承座等潤滑部位是否加入足夠量的潤滑油、脂。
c.檢查牽引件運行有無障礙，運行部分不得與其它固定部分發碰撞及卡住現象。
d.檢查電器信號、電器控制保護、絕緣等是否符合電器說明書的要求。
(2)無負荷試車
a.提升機各部件安裝檢查后，首先進行無負荷試運轉。試運轉過程中要打開檢查門，仔細觀b.察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。運轉時間不得小于2小時。
c.注意牽引件(輸送膠帶帶及料斗)的運行情況。
d.檢查各軸承溫升是否正常，運轉2小時的溫升不大于40℃，潤滑密封性能是否良好。
e.電機和減速器是否正常，有無異常響聲及滲漏現象。
(3)負荷試車
a.設備通過無負荷試運轉，并進行必要的調整后，進行負荷試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求。
b.輸送量應從小到大逐漸增加，頭一次加載量一般為30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
c.電器控制可靠，電機和減速機應運行平穩，電機不應超載。
d.給提升機均勻喂料的情況下，提升機應達到設計要求的輸送量，卸料應正常，不應有明顯的回料及積塞現象。
根據前期介紹斗式提升機內容，了解到它適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度。它是由式提升機由料斗、驅動裝置、頂部和底部滾筒 、膠帶 、張緊裝置和機殼等組成，具體構成如下：
一、牽引構件
（1）橡膠帶：
用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。
（2）鏈條：
單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時采用單鏈，當料斗為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節之間磨損大，增加檢修次數。
（3）鏈輪：
斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。
鏈輪的齒形的設計：鏈輪齒形須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。
二、料斗
（1）圓柱形斗：
斗式提升機斗口呈傾斜，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。
（2）淺料斗：
口呈傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。
（3）深料斗：
深斗一般物料比較干燥流動性好。
（4）三角形料斗：
物料一般是定向自流式卸料。
（5）尖角形斗：
其側壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。
斗式提升機料斗為自行設計制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。
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