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進行改造后，生產實踐表明，該方式有效延緩了軸承座緊固螺栓松動現象的發生：原絞孔受損的激振器軸承座及壓盤按技改方式安裝后，激振器的緊固螺栓松動發生時間由技改前的一周左右延長到3～6個月。
而絞孔未受損的軸承座通過加裝定位子臺可使螺栓緊固的時間長達一年，大大減少了設備維護與檢修量，從而確保生產的正常運行。
直線振動篩的振動電機在正常工作的時候，2臺電機的運轉方向是相反的，這個一定要記牢，只有這樣才會產生直線運動，物料才會以直線運動方式向前推進。如果振動電機的運轉方向是相同的，如何調整使其正常運作呢？只要把一臺電機中的3根火線的線序任意更改2根，就可以了。
針對振動電機轉向的問題，振動電機轉向指的是在一臺振動篩設備上，如果使用兩臺電機的話，此兩臺振動電機的方向應是相反方向，如果兩臺電機是相對轉向的話，處理的物料量是比較小的，但是振幅比較大、振動頻率是比較高的，如果兩臺電機是同向轉向的話，處理物料的量是比較大的、振幅是比較小的、振動頻率是比較低的，可以根據具體的生產要求來進行調節振動電機的轉向。
針對振動篩電機選型來說，要根據不同的振動設備型號，選定對應的振動電機型號，如果振動電機選型過小的話，就不能達到較大的激振力，起不到對應的篩分效果，如果振動電機選型過大的話，就會造成對振動篩設備的破壞。
原因 1：物料給料
物料給料不均勻造成的無法下料
如果振動篩給料時忽多忽少很容易導致篩箱負荷不平衡，造成物料受力偏差較大，出現物料偏向一邊流動異常的現象。
解決辦法：用戶在進行篩分工作時，物料給料一定要均勻輸送。
原因 2：振動篩箱
振動篩箱安裝不水平造成的無法下料
直線振動篩在安裝時，篩箱的橫向水平沒有達到平衡，會導致篩面傾斜，物料無法進行直線流動。
解決辦法：安裝直線振動篩的篩箱要注意同水平面橫向水平。
原因 3：振動彈簧
振動彈簧剛性過大或過小造成的無法下料
如果振動篩支撐彈簧剛性過大，容易使物料受力不均，產生劇烈振動和流動異常，進而不下料，如果振動篩支撐彈簧剛性過小，會造成振動篩振動幅度小，下料慢或者不下料。
解決辦法：根據不同型號的振動篩選擇合適規格型號的減震支撐彈簧。
原因 4：振動篩網
篩網破損或未張緊造成的無法下料
振動篩的篩網在長期使用過程中，由于物料沖擊或錯誤的給料方式會造成篩網破損或出現松弛，進而導致物料在篩面上無法正常流動，出現不下料的現象。
解決辦法：振動篩在日常使用過程中要注意維修保養，定期檢查篩網的繃緊程度，及時更換，以免影響振動篩工作效率。
原因 5：振動電機
1）振動篩電機接線相反造成的無法下料
振動電機轉向分為正轉和反轉兩種，正常情況下兩臺電機要同步反向旋轉，如果用戶在接電機線時正負極接錯，會引起電機同向旋轉，造成篩面上物料不下料。
解決辦法：用戶在使用振動篩前一定要根據說明書正確安裝振動電機且接線正確。
2）振動電機激振力不夠造成的無法下料
直線振動篩使用過程中,經常會出現振動電機激振力減弱的情況，電機功率輸出不夠，進而導致物料在篩面動緩慢，影響出料。
解決辦法：及時考慮更換合適的振動電機型號，更換激振力大的振動電機。
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