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直線篩篩分精度達不到要求的原因
直線篩是比較常用的篩分設備與手段，常用于木粉、磨料、塑料顆粒、礦產、金屬粉末等的篩選分級，一般多層使用的較多。
經常使用直線篩的老用戶知道，一般直線篩多層使用會有篩分精度達不到使用要求的情況，這種情況由多因素決定。
1.直線篩建議三層以內，雖然層數可以做到5-7層，但是層數越多，產能越低，篩分精度也會相對差一些。
2.直線篩出廠可調角度在15度以內，就是進料口高，出料口低，目的是使物料可以快速在篩面傳遞，達到增產的目的，但是角度是根據物料的特點來定，如果粉末比較細比較難透網，建議篩面水平無角度，若需要更精度篩分，可將出料口一側稍微抬高，可以達到更好的篩分效果。
普通無特殊要求的直線振動篩彈簧的應用：
振動篩是一種封閉式篩分的常用機械，減震彈簧選用彈簧鋼制作而成的振動篩鋼制彈簧，振動篩鋼制彈簧又稱螺旋彈簧，是振動篩，機械模具，交通工具等常用的減震配件。其應用范圍廣泛，成本代價底而得到廣泛應用！
防爆場合振動篩彈簧的應用：
對于一些煤炭，氣化原料廠單位，一般的振動篩需要符合防爆安全規則，所選設備必須符合防爆級別要求，除了振動電機是防爆的外，減震彈簧也不例外，因為普通的鋼制彈簧在運行減震中會與彈簧固定圈發生一定的摩檫容易引起微小火花，對有防爆安裝的場合產生威脅；所以振動篩廠家為此設計匹配了天然橡膠減震彈簧。
洗煤廠單位振動篩彈簧的應用：
洗煤廠用振動篩是對煤粉漿液進行脫水處理的振動篩，由于振動篩長期和水打交道，周圍環境比較潮濕，長期以往會對鋼制彈簧氧化，逐步改變振動篩減震彈簧的性能，會導致彈簧斷裂或物料走偏的結果，因此：振動篩生產廠家根據此類情況為設備匹配橡膠減震彈簧或橡膠復合彈簧。
大型振動篩減震彈簧的選用：
大型振動篩一般采用單點雙簧減震或單點多簧組合減震，因為重型振動篩由于自身重量較大，特別是開機或停機時，振動篩彈簧的承載力會更大，所以就需要選用橡膠彈簧或復合彈簧來完成減震。選用橡膠復合彈簧時應在固定彈簧的上部或下部設置排氣孔，讓連續運行的彈簧內部的壓力不斷排出，增加使用壽命。
原因 1：物料給料
物料給料不均勻造成的無法下料
如果振動篩給料時忽多忽少很容易導致篩箱負荷不平衡，造成物料受力偏差較大，出現物料偏向一邊流動異常的現象。
解決辦法：用戶在進行篩分工作時，物料給料一定要均勻輸送。
原因 2：振動篩箱
振動篩箱安裝不水平造成的無法下料
直線振動篩在安裝時，篩箱的橫向水平沒有達到平衡，會導致篩面傾斜，物料無法進行直線流動。
解決辦法：安裝直線振動篩的篩箱要注意同水平面橫向水平。
原因 3：振動彈簧
振動彈簧剛性過大或過小造成的無法下料
如果振動篩支撐彈簧剛性過大，容易使物料受力不均，產生劇烈振動和流動異常，進而不下料，如果振動篩支撐彈簧剛性過小，會造成振動篩振動幅度小，下料慢或者不下料。
解決辦法：根據不同型號的振動篩選擇合適規格型號的減震支撐彈簧。
原因 4：振動篩網
篩網破損或未張緊造成的無法下料
振動篩的篩網在長期使用過程中，由于物料沖擊或錯誤的給料方式會造成篩網破損或出現松弛，進而導致物料在篩面上無法正常流動，出現不下料的現象。
解決辦法：振動篩在日常使用過程中要注意維修保養，定期檢查篩網的繃緊程度，及時更換，以免影響振動篩工作效率。
原因 5：振動電機
1）振動篩電機接線相反造成的無法下料
振動電機轉向分為正轉和反轉兩種，正常情況下兩臺電機要同步反向旋轉，如果用戶在接電機線時正負極接錯，會引起電機同向旋轉，造成篩面上物料不下料。
解決辦法：用戶在使用振動篩前一定要根據說明書正確安裝振動電機且接線正確。
2）振動電機激振力不夠造成的無法下料
直線振動篩使用過程中,經常會出現振動電機激振力減弱的情況，電機功率輸出不夠，進而導致物料在篩面動緩慢，影響出料。
解決辦法：及時考慮更換合適的振動電機型號，更換激振力大的振動電機。
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