供應信息
DZSF520直線篩篩分原理：
物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，在振動電機的激振下，向出料口方向邊跳動邊篩分，通過多層篩網篩分出數種產品和不合格的篩上、篩下物，分別從各自的出口排出，流入料倉或盛料筒.
直線篩由篩箱、振動電機、減振系統及底架等組成。篩箱由槽體、上蓋、篩框、篩板（網）、襯網等組成，各組成部分如下：
1、篩箱：由數種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網平整，達到正常篩分。
3、篩網：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數種篩網。
4、振動電機：使用與維修方法詳見振動電機使用說明書。
5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固，以免松動造成事故。
6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直與地面。
7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。
DZSF520直線篩主要技術參數和外形尺寸：
DZSF520直線篩安裝調試與使用：
該設備應固定在專用地基上，由預埋螺栓固定。如不打專用地基，應在工作臺與設備機座之間敷設防振橡膠板，在使用前必須給設備配置安全可靠的接地保護線.。
注意：設備安裝到位后，開機前必須將運輸時用來固定篩體和機座的裝置拆掉。
新篩機安裝好以后，應按以下要求檢查：
1、檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，若＜20MΩ必須烘干后方能使用。
2、篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應完全垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡，篩機的振動部分切勿與機外其它物體有任何硬性連接或接觸。
3、閉合電源開關，確認振動電機同步反向旋轉，進行10-20分鐘空運轉，設備在運行時如有異常聲音，應迅速關機進行檢查處理。設備運轉正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設入篩機內，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。
4、篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應在進料口上加一層較粗的篩網作緩沖。
5、用戶可根據篩機的層數，物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調節振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達到較好的篩分效果。
6、設備在停機時產生瞬間的共振區，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現象，設備在開停機前，篩面上不得有存留物料，篩網需經常檢查是否張緊、破損，如有破損要即時更換。
原因 1：物料給料
物料給料不均勻造成的無法下料
如果振動篩給料時忽多忽少很容易導致篩箱負荷不平衡，造成物料受力偏差較大，出現物料偏向一邊流動異常的現象。
解決辦法：用戶在進行篩分工作時，物料給料一定要均勻輸送。
原因 2：振動篩箱
振動篩箱安裝不水平造成的無法下料
直線振動篩在安裝時，篩箱的橫向水平沒有達到平衡，會導致篩面傾斜，物料無法進行直線流動。
解決辦法：安裝直線振動篩的篩箱要注意同水平面橫向水平。
原因 3：振動彈簧
振動彈簧剛性過大或過小造成的無法下料
如果振動篩支撐彈簧剛性過大，容易使物料受力不均，產生劇烈振動和流動異常，進而不下料，如果振動篩支撐彈簧剛性過小，會造成振動篩振動幅度小，下料慢或者不下料。
解決辦法：根據不同型號的振動篩選擇合適規格型號的減震支撐彈簧。
原因 4：振動篩網
篩網破損或未張緊造成的無法下料
振動篩的篩網在長期使用過程中，由于物料沖擊或錯誤的給料方式會造成篩網破損或出現松弛，進而導致物料在篩面上無法正常流動，出現不下料的現象。
解決辦法：振動篩在日常使用過程中要注意維修保養，定期檢查篩網的繃緊程度，及時更換，以免影響振動篩工作效率。
原因 5：振動電機
1）振動篩電機接線相反造成的無法下料
振動電機轉向分為正轉和反轉兩種，正常情況下兩臺電機要同步反向旋轉，如果用戶在接電機線時正負極接錯，會引起電機同向旋轉，造成篩面上物料不下料。
解決辦法：用戶在使用振動篩前一定要根據說明書正確安裝振動電機且接線正確。
2）振動電機激振力不夠造成的無法下料
直線振動篩使用過程中,經常會出現振動電機激振力減弱的情況，電機功率輸出不夠，進而導致物料在篩面動緩慢，影響出料。
解決辦法：及時考慮更換合適的振動電機型號，更換激振力大的振動電機。
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