供應信息
直線篩安裝前的準備
1、檢查電機標牌是否與要求相符。
2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。
3、檢查電機各緊固件，謹防松動。
4、檢查電機表面有無損壞、變形。
5、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。
6、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
直線振動篩（直線篩）產品日常保養：
1、啟動前：
（1）檢查粗網及細網有無破損
（2）檢查運輸支撐是否拆除。 2、啟動時：
（1）注意有無異常雜音
（2）電流是否穩定
（3）振動有無異狀
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈.
直線振動篩（直線篩）產品定期保養：
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
原因 1：物料給料
物料給料不均勻造成的無法下料
如果振動篩給料時忽多忽少很容易導致篩箱負荷不平衡，造成物料受力偏差較大，出現物料偏向一邊流動異常的現象。
解決辦法：用戶在進行篩分工作時，物料給料一定要均勻輸送。
原因 2：振動篩箱
振動篩箱安裝不水平造成的無法下料
直線振動篩在安裝時，篩箱的橫向水平沒有達到平衡，會導致篩面傾斜，物料無法進行直線流動。
解決辦法：安裝直線振動篩的篩箱要注意同水平面橫向水平。
原因 3：振動彈簧
振動彈簧剛性過大或過小造成的無法下料
如果振動篩支撐彈簧剛性過大，容易使物料受力不均，產生劇烈振動和流動異常，進而不下料，如果振動篩支撐彈簧剛性過小，會造成振動篩振動幅度小，下料慢或者不下料。
解決辦法：根據不同型號的振動篩選擇合適規格型號的減震支撐彈簧。
原因 4：振動篩網
篩網破損或未張緊造成的無法下料
振動篩的篩網在長期使用過程中，由于物料沖擊或錯誤的給料方式會造成篩網破損或出現松弛，進而導致物料在篩面上無法正常流動，出現不下料的現象。
解決辦法：振動篩在日常使用過程中要注意維修保養，定期檢查篩網的繃緊程度，及時更換，以免影響振動篩工作效率。
原因 5：振動電機
1）振動篩電機接線相反造成的無法下料
振動電機轉向分為正轉和反轉兩種，正常情況下兩臺電機要同步反向旋轉，如果用戶在接電機線時正負極接錯，會引起電機同向旋轉，造成篩面上物料不下料。
解決辦法：用戶在使用振動篩前一定要根據說明書正確安裝振動電機且接線正確。
2）振動電機激振力不夠造成的無法下料
直線振動篩使用過程中,經常會出現振動電機激振力減弱的情況，電機功率輸出不夠，進而導致物料在篩面動緩慢，影響出料。
解決辦法：及時考慮更換合適的振動電機型號，更換激振力大的振動電機。
在使用振動篩期間振動電機燃燒也是常見的故障。那么，是什么原因導致這種故障呢？下面給大家分析一下直線振動篩電機損壞的原因：
一.剛買的電機在幾天之內就燒毀了
如果振動電機長時間不工作后發生故障，則可能有兩個原因：
1.振動電機的質量不好，產品本身有問題。 電機的一般保修期為12-18個月。 如果發生此問題，您可以直接與振動篩制造商聯系以更換新的電動機。
2.使用不當引起的損壞可能是使用過程中進水，或者由于操作不當造成的電機損壞。 在這種情況下，使用前需要詳細閱讀振動電機的使用說明書，以盡可能避免這種現象。
二.已使用一段時間的振動電機燒毀
如果使用了一段時間的振動電機燒壞，則可能會發生以下情況：
1.長時間使用振動電機，但不要檢查地腳螺栓。 在長期振動過程中，地腳螺栓會松動而不會引起注意。 如果地腳螺栓松動，則電動機將導致電動機長時間振動燒了。因此，須在啟動振動篩之前進行檢查工作。
2.另一種可能性是長期使用。 車間中會有一些灰塵，特別是篩分了灰塵顆粒的材料車間。 灰塵的可能性更大，這會導致灰塵進入電機。如果長時間不清潔，振動電機會。
3.注油振動電機，未能及時注油還會導致振動電機損失。如果長時間不加油，則由于潤滑不足，電動機的軸承將損壞。
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