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1.料斗帶打滑
斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太緊張。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至比較高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
2.料斗帶跑偏
頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
3.料斗脫落
料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落;在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。
4.料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是相當嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程相當容易引起料斗的撕裂。應及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
斗提機一般指斗式提升機,斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料。分為環鏈、板鏈和皮帶三種
一、對斗式提升機喂料要均勻，不可忽多忽少，也不可能高出提升機額外運送量。過多物料容易形成料斗稱重過大脫落或許物料堆積等現象。
二、斗式提升機每次運用前都要對各部件光滑點進行檢查，堅持光滑油劑足夠，轉動部位順暢光滑。機器啟動時要在0負荷狀態下運行，空工作2-3分鐘后，再向斗式提升機喂料，需求留意的是每次停機前要講料斗內剩余物料清理干凈，不得有殘留物料。
三、要定時對斗式提升機進行維護和保養，不依據運用情況和工作環境對機器定時進行巨細檢修，做好相應的記載， 如發現部件松懈或損壞，應及時擰緊或許換部件，以免影響機器的正常運用和出產。
四、斗式提升機在運用或許修理運行120小時后，要對機器進行從頭檢查，查看各部件磨損情況、光滑油脂是否足夠等。
一、斗式提升機的啟動步驟及其注意事項
1、啟動前的準備
1.1、確定后續工段設備具備開車條件。
1.2、檢查電器線路機器元件完好。
1.3、檢查傳動裝置完好，各地腳螺栓，連接螺栓緊固。
1.4、檢查清理一切牽引件及影響料斗的障礙物。
1.5、檢查斗提機各個需要潤滑部位，如需加潤滑油及時添加。
1.6、檢查鏈條磨損程度（皮帶跑偏情況），查看鏈條（皮帶）松緊度，如有異常及時處理。
2、啟動流程：準備工作—啟動斗式提升機---啟動給料機---調整給料量。
3、注意事項
3.1、啟動時應空車啟動，檢查是否有卡住或其他障礙情況。
3.2、啟動后應檢查驅動裝置是否運行正常。
3.3、斗提機運轉時，檢查逆止裝置棘爪與棘輪運行情況。
3.4、開車后嚴禁超負荷帶料。
3.5、斗提機應在開車后檢查有鏈條或皮帶運行是否正常。
二、斗式提升機的停車步驟及其注意事項
1、提升機停車：停止給料---停車。
2、注意事項：
2.1、停止給料后，應該等斗式提升機卸料完畢后方可停車。
2.2、連鎖啟動時，應該先停初進料設備。
2.3、停車后，查看逆止裝置的棘爪與棘輪的齒輪接觸情況。
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