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篩網順序分類
碎散物料篩分產物的粒度級別超過兩種時，就出現了篩分順序的問題，振動篩分順序有以下三種：
1、重疊法
由粗到細的篩分。在由粗到細的篩分流程中，直線篩廠家，篩面一個個地重疊起來，上層篩面的篩孔較大，以下各層篩面的篩孔逐漸減下。
(1)、篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的較大塊加到篩孔較大的篩面上，但這個篩面往往由鋼棒組成不易磨損，并要保護下面的細孔篩面；
(2)、細級別的物料篩分效率較高，因為加到細孔篩面上的物料數量較少；
(3)、粗級別的物料在篩面過程中的破碎現象較少，dcg直線篩，因為粗級別的物料能很快地從篩分過程中被分出，這一點對煤礦的篩分具有重要意義；
(4)、由于篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊。
2、序列法
由細到粗的篩分。在由細到粗的篩分流程中，篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。
檢修方便，容易觀察各層篩面的工作情況，除此之外，各篩可以沿整個篩面長度分別排出。
3、聯合法（混合篩分）
在聯合流程中，一部分篩面由粗到細排列，別一部分篩面由細到粗排列。在生產實踐中，通常使用由粗到細或聯合的篩分流程。
1、粒度
被篩物料中“易篩粒”、“難篩粒”和“阻礙粒”的存在對篩分過程的影響是顯而易見的。“易篩粒”越多，篩分效果越好。由于“易篩粒”容易穿過篩孔，使滯留在篩上的物料迅速減少，從而大大減少了難篩粒透篩的干擾因素。
2、物料水分
所謂物料水分有三種：
一是結合水，它與物料緊密結合在一起；二是吸附水，廣泛存在于物料的孔隙和裂縫中；三是外在水，即附著在物料表面上的水。
其中，前兩種水分對篩分過程幾乎沒有影響，影響篩分過程的主要是第三種。
在處理高水分物料時，可以考慮通過適當加大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。
3、細泥
物料中若含有結團的粘土類礦物，即使物料水分很低，篩分也很困難。因為粘土類礦物結團后，粘附大量細粒物料混入篩上產品，致使篩分效率降低。另外，結團物料易堵篩，一旦堵篩很難清除。
解決辦法：一是向沿篩面運動的物料上噴水；二是篩分前脫粉或脫泥。
4、顆粒形狀
顆粒形狀對篩分過程的影響主要取決于篩孔的形狀。對于方形或圓形篩孔而言，呈扁平狀或長方塊的物料較難透篩；呈球狀、立方體和多角形的物料篩分效果要好一些。
5、顆粒密度
物料的密度組成會影響篩分過程。比如說，當物料中大塊矸石較多時，在篩分過程中矸石居于下層，在一定程度上會影響細粒的透篩。但是，這種影響并不突出。
直線振動篩箱體會不會開裂呢？
振幅不一致是直線振動篩常見的故障之一，也是用戶比較難以調控的地方，嚴重的會造成箱體開裂甚至整機報廢，造成這個故障的原因有多種，用戶需要根據實際使用過程中，生產情況進行具體分析，主要在于幾個方面，一個是電機功率、彈簧剛性、激振力調整、物料給料厚度等方面原因造成的。
電機功率不一致是導致直線振動篩運行時箱體振幅不一致的重要原因。直線振動篩是利用兩臺振動電機自同步振動使得箱體產生振動，物料在篩面上運動過程中進行篩選，電機功率不一致的情況下會導致箱體受力不均，在運行時產生偏振，長時間使用以后會出現箱體開裂，降低設備使用壽命。所以在選配電機是其功率一定要保持一致。但在用戶使用過程中發現，一旦電機故障損壞一臺以后，用戶另外選配電機時，不注意電機功率大小對設備的影響而造成設備報廢的情況還存在。
另外電機激振力不一致也是造成直線振動篩箱體開裂一個重要方面。電機激振力調整不一致，激振力大小不同，箱體受力受激振力影響，會嚴重影響物料在篩面上的運動軌跡及篩分精度，甚至影響篩框、篩網的使用壽命。所以用戶在裝配振動電機時，可以根據工作正常的電機上的刻度表，調整偏心塊夾角的大小。
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