1)料位太高對濾芯傷害特別大,我們有些客戶一個濾芯能用兩年有些用半年就是這個原因。每次料都能放干凈,下料閥在關閉的時候不會出現帶料關閥,帶料關閥對沒分鐘開關五六次的這種頻繁工作的密封圈傷害特別大。
2)進料口給料量是否合理。
我們很多項目使用手動料吸料,操作為了方便直接將料插入物料桶或者噸袋中,料吸料口被嚴實的物料壓縮,強大的負壓將滿滿的物料拉走,這對上料機傷害非常大,且極易堵塞管道。正確的方式是物料在吸料口和空氣形成一定的氣物混合比,在氣流的推動下均勻流入上料機。這個時候我們需要將料設計帶有功能。如果物料積壓時間過長可能很硬,這個時候需要在料上裝一個振蕩器,敲碎結塊的物料。
真空上料機由真空泵(無油、無水)、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、PE過濾器(或316L不銹鋼過濾器)、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成,整套系統設計合理、制造精美。
真空上料機分間隙排料和連續排料兩種,間隙排料有利于降低設備的投資成本,方便料位控制,在多數情況下,我們建議用戶采用間隙排料式。連續排料一般用在長距離、大產量時對物料的真空輸送。
真空上料機能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機、振動篩、篩粉機等設備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機(如V型混合機、二維混合機、三維混合機等)、攪拌機中,減輕了工人勞動強度,解決了加料時粉塵外溢等問題,是制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產的設備。
整機的動力都選用的是旋渦的氣泵,這種泵不僅無水無油,還不需要進行任何的維護保養;真空上料機在進行輸送工作時,是處于完全的密封狀態下,所以不會出現被粉塵污染的不良現象;結構屬于積木式的形式,通體利用快開和卡箍的方式相互連接,對真空上料機在日常拆卸和清洗上非常的便捷;不僅在能耗上表現突出,輸送過程基本沒有噪音,因此控制起來也更加簡單;桶在和桶之間利用翻邊的形式,大程度的將粉塵運輸過程發生外溢的情況避免。
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