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負壓輸送設備有；真空負壓粉體輸送泵，粉體真空負壓卸船機，真空負壓吸塵等。粉粒物料輸送設計原則，根據物料特性（比如：物料堆比重、細度、莫氏硬度、含水率、安息角、溫度）等系列參數，物料輸送量、輸送距離、氣固比、管內流速、管道轉向方式、彎頭數量、輸送高度、受料倉形式，上下游工藝，智能化控制等相關要求而設計的。
物料高濃度輸送，固比高，氣比低，耗氣量相應降低，則空壓機能耗也相應降低，物料低濃度輸送，固比較低，氣比較高，耗氣量相應增加，則空壓機能耗也相應增加。在粉體氣力輸送系統設計中，須綜合物料特性、輸送距離、彎頭數量、輸送高度等因數，適當提高輸送濃度，使系統更節能。
在輸送距離較遠，彎頭較多，垂直輸送較高的工況中，不建議將輸送濃度設計過高，容易產生堵管現象。掌握氣力輸送系統技術也是達到物料濃相節能輸送的關鍵，從目前看，有外旁路式，內套管式，氣刀式等，輸送工況不同則技術方案不同。
采用真空上料機作為輸送系統具有環保，省人工等諸多特點，已經有許多粉體企業采用了，下面是真空上料機的優點總結：
1、系統配置簡潔
系統內轉動部件少，結構簡單，真空閥、吸料閥、下料閥轉動部件，這意味著設備的維護費用少、維護量小。
2、空間占用低、空間利用率高
輸送帶、提升機等機械式輸送只能向一個方向輸送，而真空負壓輸送可以實現多點取料、多點上料，設備空間利用率高。
各輸送點之間使用管道連接即可，占用生產空間小，幾乎沒有施工難度。
3、利于安全生產，改善車間生產環境
真空負壓輸送配合密閉式管道輸送，在輸送的過程中防止灰塵、粉塵的外揚，有利于環境保護。
4、生產安全性
其其他的機械式輸送方式相比，真空上料機的負壓輸送的方式，已屬于本質防爆的范圍，設備本身已經具有很高的安全性。
5、自動化控制簡單
使用PLC控制，系統按照設定的參數運行，無需人工操作，可實現無人值守狀態。
在使用過程中難免會遇到真空上料機出現故障，今天我們針對真空上料機吸力不足的問題來看看如何進行解決：
1、管道檢查：由于電焊焊接時可能回導致管道毀壞或是料管被塊狀物料阻塞，那么我們就要檢查一下真空上料機的管道處是否出現，重點要關注真空上料機的入料口出及其管路的相接處。
2、過濾裝置檢查：過濾芯對于真空上料機傳輸物料是比較重要的一部分，我們要檢查過濾芯是不是被阻塞，隨著使用頻率德過濾芯會慢慢被阻塞，當發現是這一部分堵塞時，可以使用超聲清洗三十分鐘或立即拆換。
3、反吹風系統軟件檢查：反吹風系統軟件關鍵承擔給過慮過濾芯清理，假如這里出現常見故障，過濾芯的使用期會受到非常大影響，遇到這類情況應拆換反吹風閥。
4、標準氣壓尺寸檢查：真空上料機機器設備的氣路標準氣壓是0.5MPA。
5、閘閥密封性檢查：檢查閘閥的密封環是不是有磨壞，密閉性是否仍符合規定，如若該部分出現問題會導致真空上料機的真空值損害，導致抽不了料的難題。
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