負壓輸送設備有;真空負壓粉體輸送泵,粉體真空負壓卸船機,真空負壓吸塵等。粉粒物料輸送設計原則,根據物料特性(比如:物料堆比重、細度、莫氏硬度、含水率、安息角、溫度)等系列參數,物料輸送量、輸送距離、氣固比、管內流速、管道轉向方式、彎頭數量、輸送高度、受料倉形式,上下游工藝,智能化控制等相關要求而設計的。
物料高濃度輸送,固比高,氣比低,耗氣量相應降低,則空壓機能耗也相應降低,物料低濃度輸送,固比較低,氣比較高,耗氣量相應增加,則空壓機能耗也相應增加。在粉體氣力輸送系統設計中,須綜合物料特性、輸送距離、彎頭數量、輸送高度等因數,適當提高輸送濃度,使系統更節能。
在輸送距離較遠,彎頭較多,垂直輸送較高的工況中,不建議將輸送濃度設計過高,容易產生堵管現象。掌握氣力輸送系統技術也是達到物料濃相節能輸送的關鍵,從目前看,有外旁路式,內套管式,氣刀式等,輸送工況不同則技術方案不同。
首先,從真空上料機的功能特點上來看,該設備采用的是負壓管道密閉輸送,這種輸送方式可以粉塵環境污染,改善工作環境,同時減少環境及人員對物料的污染,提高潔凈度。由于是管道輸送,占用空間小,能夠完成狹小空間的粉料輸送,使工作間空間美觀大方,特別不受長短距離限制。其快捷的生產模式是真空上料機設備的一大優勢,在平時上料的過程中可以增加擋板,這樣有助于增加上料的量。
其次,上料的性能技術優勢更加先進。在其功能上會更加突出,在設計上來說還是會更加先進的,在推廣過程中更加。
后,由于真空上料機結構設計比較簡單,一旦遇到了故障問題在維修過程中是十分便捷的。在不同生產環境中進行上料候相交與傳統上料方式行更強,而且在效率上比較高。
1)料位太高對濾芯傷害特別大,我們有些客戶一個濾芯能用兩年有些用半年就是這個原因。每次料都能放干凈,下料閥在關閉的時候不會出現帶料關閥,帶料關閥對沒分鐘開關五六次的這種頻繁工作的密封圈傷害特別大。
2)進料口給料量是否合理。
我們很多項目使用手動料吸料,操作為了方便直接將料插入物料桶或者噸袋中,料吸料口被嚴實的物料壓縮,強大的負壓將滿滿的物料拉走,這對上料機傷害非常大,且極易堵塞管道。正確的方式是物料在吸料口和空氣形成一定的氣物混合比,在氣流的推動下均勻流入上料機。這個時候我們需要將料設計帶有功能。如果物料積壓時間過長可能很硬,這個時候需要在料上裝一個振蕩器,敲碎結塊的物料。
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