1、料管長度是否延長,如料管長度過長,應根據生產需要調整長度。
2、門板是否能關緊,門板完全關閉后會形成真空,如有材料粘在放料門板上,需要及時清理
3、壓縮空氣應保持在0.4-0.6毫帕,壓縮空氣供氣壓力不足會導致反吹強度不足,無法清除過濾器表面的塵埃,從而影響真空加料機的吸速;
4、管道連接應緊固,在管道連接處用喉環固定,防止氣體泄漏影響真空度;
5、檢查給料管,看是否密封。此外,臺面上小料斗密封圈是否漏風。
6、檢查漏斗高度是否大于揚風機高度,如有問題應及時調整,以滿足生產要求。
7、桶圈是否裝好,松開卡箍,檢查桶圈是否完全置于S面,如有損壞要及時更換,以防漏氣影響吸油效率;
8、過濾器是否堵塞,需要定時清除殘留物,如有損壞或無法清理,應及時更換。
環保注意事項和清理說明
1.打開上料機上蓋和過濾倉之間的快裝卡箍,將上蓋穩固放好,此部分不與物料接觸,故只需擦拭;
2.取下過濾器,用壓縮空氣吹掉表面物料,每周或更換品種時需清洗;
3. 打開過濾倉和進料倉之間的快裝卡箍,取下過濾倉桶和密封圈清理;
4. 打開物料管道和進料倉之間的重型卡箍,打開進料倉和料門倉之間的快裝卡箍,取下進料倉桶,清理內壁及進料管口;
5.取下卸料門密封圈,清理后裝回,注意尖棱朝下;
6.清理氣動門及料門倉桶內壁;
7.緊固氣動門板螺栓;
8.清理時,需將料門倉桶拆下清洗,并防止擺動汽缸進水;
9.清理完成后,按由下向上的順序安裝,防止漏氣。
工作原理及特點:
1、利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送,不需要機械式真空泵,具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。
2、真空發生器產生的高真空,使被輸送的物料了分層現象,保證了混合物料成分的均一性,是壓片機,填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的設備。
3、當壓縮空氣供給真空發生器時,真空發生器就產生負壓形成真空氣流,物料被吸入吸料咀,形成物氣流,經過吸料管到達上料機的料倉內。
4、過濾器把物料與空氣分離,當物料裝滿料倉時,控制器會自動切斷氣源,真空發生器停止工作,同時料倉門自動開啟,物料落到設備的料斗中。與此同時,壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時,自動啟動真空輸送機。
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