刮板輸送機具有結構牢固,安裝便捷,可反向運作,可在任意點進料或卸料,可自行取料輸送等優勢,成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境,刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障,影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施,為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
1、電機故障1.1發熱原因分析:發熱多數與散熱效果不好有關,如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲(片)選用較大等。
應對措施:清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機參數要求等。1.2異響原因分析:單相運轉;軸承損壞;負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應對措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。
刮板機是煤礦采掘工作面使用的運輸機械
刮板機出口是歐盟市場需要辦理CE認證,才能在歐盟市場銷售,進入歐盟市場成功清關。
刮板機CE認證申請測試標準如下:
LVD 電子電器安全:EN 60204-1:2018;
MD機械設備安全標準:EN ISO 12100:2010
刮板機辦理CE認證需要的資料:
1、公司信息:名稱、地址、商標、營業執照;
2、產品信息:名稱、型號、技術參數表(如有多型號,需系列產品差異比較資料);
3、使用說明書;
刮板鏈條是
埋刮板輸送機的關鍵部件,在安裝前應檢查刮板鏈條的關節是否轉動靈活,如轉動不靈則應拆下用或煤油除銹,至轉動靈活為止。刮板鏈桿(板)的節距公差應
符合Jsl2的規定。如有某個刮板彎曲變形,應取下鏈節,采用局部加熱變形的方法予以矯正,切不可冷敲,避免刮板損壞或脫落。如有數個鏈節轉動不靈活,可
在拆卸后重新裝配。
輸送機的頭輪、尾輪及導輪、拖輪必須對中。輪軸要保持平行,以免刮板鏈條在運行時跑偏。要檢查刮板鏈條運行方向與規定方向相同,進入頭輪時嚙合正確,離開頭輪時不出現卡鏈、頂鏈、跳鏈和脫鏈等現象。
保證輸送機鏈條軌道安裝平整。如果軌道不平整,軌道兩側的刮板重量不相等,運行時刮板常偏向一側;刮板鏈條只靠兩端的鏈條定位,故刮板鏈條越長,偏斜越嚴重,以至于鏈條甚至卡死或拉斷。
保證刮板鏈條有適當的松緊度,不宜太緊或太松。若發現太緊或太松,應在后接頭處加入或卸下1~2節刮板鏈條,然后調整到合適為止,調整尾部張緊裝置,要保證未利用的行程不少于全程的50%。
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